在面膜的生產過程中，對于生產好的片裝面膜會按照一定數量將其裝入一個外盒中，而現有技術是通過人工將外盒和內襯折疊好后在放入相應的面膜，這種生產方式需要消耗大量的勞動力，且其生產效率低下，不符合企業和市場的要求。

為了解決降低人工成本問題，雙一智能裝盒機廠家結合自身多年裝盒機研發生產經驗，專門為面膜紙盒包裝設計一款面膜自動裝盒入盒封盒設備——面膜自動裝盒機，使其實現代替手工勞動力，提高生產效率。

面膜裝盒機由機架、傳送機構、內襯折疊機構以及外盒折疊機構組成。面膜傳送機構包括多個用于分隔面膜的擋板、袋裝面膜傳送帶以及推送機構；多個擋板等距分布在袋裝面膜傳送帶上并與其固定連接；推送機構位于袋裝面膜傳送帶出料端的一側；

內襯折疊機構包括內襯傳送帶以及在內襯傳送帶的運動方向上依次設有內襯放置架、用于折疊內襯的多個折疊氣缸和第二推送機構；內襯放置架位于內襯傳送帶的一端的；多個折疊氣缸依次分布在內襯傳送帶上；第二推送機構位于內襯傳送帶另一端的一側；

外盒折疊機構包括外盒傳送組件和在其傳送方向上依次設置的外盒放置架、折角組件以及折邊組件；外盒放置架位于外盒傳送組件的上方；述折角組件和折邊組件均分布在外盒傳送組件的兩側面上。

袋裝面膜傳送帶的數量為兩個且結構相同；兩個袋裝面膜傳送帶并排設置且共用同一個轉軸；兩個袋裝面膜傳送帶中的一個袋裝面膜傳送帶與轉軸的連接處設有能使兩個袋裝面膜傳送帶發生相對位移的調節塊。

內襯傳送帶的結構與袋裝面膜傳送帶結構相同。

推送機構包括將面膜推出袋裝面膜傳送帶的橫推組件和用于限制面膜位移的限位氣缸；限位氣缸位于傳送帶的正上方；限位氣缸的輸出端能垂直向下移動壓在面膜上；橫推組件和限位氣缸的移動方向相互垂直。橫推組件包括但不限于通過氣缸驅動或者絲桿進行驅動；本實施例中的橫推組件包括第二驅動電機、皮帶、滑塊、滑軌、推桿；第二驅動電機輸出端與皮帶連接，滑塊的下端連接在皮帶上而皮帶的中部位置連接在滑軌上，皮帶的上端連接推桿的一端；推桿的另一端位于袋裝面膜傳送帶的一側，推桿的移動方向與袋裝面膜傳送帶的移動方向垂直。

第二推送機構包括凸輪、連桿、第二連桿、移動塊、移動平臺以及移動桿；連桿的一端鉸接在凸輪上其另一端鉸接在第二連桿的中下部；第二連桿的一端鉸接在機架上，其另一端鉸接在移動塊上；移動塊與移動桿的一端固定連接；移動桿的另一端靠近內襯傳送帶的一側。

折疊氣缸在內襯傳送帶上依次包括折疊氣缸、第二折疊氣缸、第三折疊氣缸、第四折疊氣缸；折疊氣缸位于內襯放置架的一側且在內襯傳送帶的上方；在折疊氣缸的正下方且位于內襯傳送帶一側的下方為第二折疊氣缸；折疊氣缸和第二折疊氣缸的輸出端運動方向均指向內襯傳送帶；第三折疊氣缸位于內襯傳送帶的一側；第三折疊氣缸為一個能發生旋轉氣缸其旋轉端連接有折疊板；第四折疊氣缸位于內襯傳送帶的上方且其輸出端的方向與內襯傳送帶垂直。

外盒傳送組件包括移動桿、多個限位塊、用于使移動桿左右移動的第二凸輪以及使移動桿上下移動的第三凸輪以及驅動電機；多個限位塊均勻等距分布在兩個移動桿上；第二凸輪和第三凸輪均通過傳動桿與驅動電機連接。移動中部的下端固定連接在滑動塊上；

折角組件包括折角轉動塊和折角導板；折角轉動塊的下方設有第四凸輪；折角轉動塊與第四凸輪鉸接；折角轉動塊的上端設有轉動桿且與轉動桿固定連接；折角導板位于移動桿的兩側且折角導板與機架固定連接。

兩個移動桿的正上方設有與其平行的限位桿；限位桿與機架固定連接。

折邊組件包括折邊導桿、折角推板以及扣合推板；折邊導桿、折角推板以及扣合推板的數量均為兩個且依次分布在移動桿的兩側。

與現有技術相比，本面膜裝盒機的有益效果：通過設置的面膜傳送機構、內襯折疊機構以及外盒折疊機構，采用多個折疊氣缸將內襯折疊，并放入面膜，隨傳送帶的移動，進入到外盒內，然后通過外盒折疊機構對外盒進行折疊。實現完全代替了手工，提高了生產效率，降低了勞動力和生產成本。